高铝砖是一种中性耐火砖，对酸碱化学侵蚀有一定的抵抗力，随着高铝砖中铝含量降低，抗酸性侵蚀增强。高铝砖具有耐高温、荷重软化温度高、耐压强度高、气孔率低、抗溶液渗透性强等优点，使用用途比较广泛，常用于砌筑工业窑炉和热工设备的内衬，如高炉、热风炉、鼓风炉、电厂锅炉、电炉等。

高铝砖分为四种级别：特级高铝砖（铝含量＞80%）；一级高铝砖（铝含量为75%-80%）；二级高铝砖（铝含量在60%-75%）；三级高铝砖（铝含量为45%-60%）。

    （1）铝含量不同，耐高温性和和使用温度不同，如三级高铝砖耐火温度＞1750℃，使用温度在1400℃左右（不能长时间超过荷重软化温度），特级高铝砖的耐火温度＞1790℃，使用温度在1550℃以上。

    （2）耐压强度及体积密度不同，所使用高铝矾土熟料原料级别不同。高铝矾土熟料根据铝含量同样分为多种级别，如特等、乙等、二等、三等，铝含量不同，杂质含量不同，配置高铝砖的使用性能也不同。生产过程的成型压力、烧成温度等也不同。铝含量越高，体积密度越高，气孔率越低，耐压强度越高，抗摩擦性越强。

    （3）抗热震性不同。由于铝含量提高，高铝砖强度越高，可长期在高温火焰或溶液接触，但不适宜用温温度变化频繁的部位或间歇操作的部位，因为温度的起伏变化会导致高铝砖的砖面在冷热应力作用下产生裂纹，破坏高铝砖的使用寿命。因此铝含量越低，抗热震性越高。在高铝砖中，三级高铝砖的抗热震性优良。

    （4）高温主晶相不同。随着铝含量增加，高铝砖在高温中发生一些列的化学变化，会形成玻璃相或晶体结构，特级高铝砖的高温主晶相以刚玉相和少量莫来石相为主，一级高铝砖是以莫来石相和少量刚玉相为主，二级高铝砖以莫来石相、玻璃相为主，三级高铝转是以低莫来石相、大量玻璃相为主，由此可知，随着主晶相的不同，高铝砖的耐高温性差别很大。