循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、可以实现炉内脱硫等突出特点，近年来得到迅速发展。由于循环流化床锅炉内的烟气流速高，气中带着较高的煤粒子及灰浓度较高的烟气在循环运行，导致炉内受热面磨损而严重造成频繁停炉，这成为循环流化床锅炉突出的问题。

1.1应用部位

以NG.130/9.81.M循环流化床锅炉为例，锅炉的易磨损部位从锅炉结构上考虑可以分为两类。第一类为绝热部位，外用钢板结构内用炉墙组成锅炉各设备，比如咧料装置，分离器出口烟道等部位：第二类为膜式壁结构，其被炉水或蒸汽冷却，且暴露在高温环境中，并且接触带高煤粒子、高灰份的高速流动的烟气结构，如水冷鼙下部的密相区及汽冷式旋风分离器等部件。

耐磨耐火可塑料主要应用在这些有热传导区域的压力部件巾，此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构，采用耐磨销钉固定，其设计厚度较薄，直接铺设在受热面管排上。

耐磨耐火可塑料具体应用部位及固定见图1。

图1 炉膛和旋风分离器和回料立管防磨材料的固定

其耐磨耐火可塑料具体应用部位及耐磨层厚度见表1。

表1 耐磨耐火可塑料在NG-130/9.81一M循环流化床锅炉应用部位

1.2耐磨耐火可塑料设计的意图及其工作环境

耐磨耐火可塑料在压力部件耐磨结构应用设计用途可以分为耐磨和低温绝热两种。从耐磨角度考虑与其工作环境有关。耐磨耐火可塑料应用部位工作环境详见表2。

表2 耐磨耐火可塑料应用部位工作环境

本文介绍一种常用的由某耐火材料公司提供的耐磨(耐火)可塑料，其设计性能指标见表3。

表3  耐火耐磨可塑料物理特性表

该耐火耐磨可塑料采用刚玉、转窑矾土、氧化铝、超细微粉、结合剂等组成。调制后是～种胶泥稠状料体，便于在各种复杂部位施工。具有常温硬化性能，在高温下不断产生强度的气硬性材料。

3.1材料检验

3.1.1物理·性能检测

耐磨耐火可塑料到达施工现场后，首先要进行对材料的抽样检验，检测该批次材料的所有性能指标(包括耐磨性、耐火性、导热性、热震稳定性、热膨胀性、收缩率、抗压抗折性和容重等)。耐磨(耐火)可塑料物理性能检测数据见表4。

通过抽样检验如该材料的所有指标符合锅炉炉墙的设计要求方可施工采用。

表4  耐磨(耐火)可塑料物理性能检测数据

3.1.2施工性能检测

耐磨耐火可塑料施工前应对材料施工性能进行检测，主要检查其材料的可塑性。简单判定方法是：用手攥可塑料，容易捏成糨而不散，即可使用。

3.2施工要求：

耐磨可塑料施工程序

补焊销钉→施工面清理→涂刷沥青→可塑料施工→可塑料养护

可塑料施工：

（1）搅拌：

A.采用强制式搅拌机进行搅拌。

B.使用搅拌机前，应先清除机内一切杂物，如搅拌问隔时间较长，第二次搅拌前应清除第一次搅拌的剩余物。

（2）施工条件：

A.施工现场环境温度应严格控制在5℃以上，35℃以下。夏季环境温度高于35℃时，需有适当的降温措施，如遇高温天气施工，初凝时间较快，可采取缓凝措施。初凝时间控制在45-240分钟。

B.施工前应对施工部位进行杂物清除。

（3）施工步骤：

A.首先将组合料颗粒与细粉采用1：1的量与溶液进行捆料12小时，溶液加量7%，

根据第二天的使用量。使用前把捆料倒入搅拌机中，加结合剂搅拌均匀，然后再加5%左右的溶液搅拌到颜色一致，溶液加量可根据气候情况适当增减。

B.搅拌用料可根据现场施工进度，确定每次搅拌数量，拌好的料应在30分钟内用完，超过时间应弃之不用。

C.可塑料采用手工捣打，捣打工具可采用木锤式皮锤，应根据设计厚度捣打密实、平整。

D.施工完成后，应采取自然养护法，不能淋雨。

E.为了避免可塑料凝同，膨胀缝设置应与可塑料施工同步进行，水平膨胀缝设置为通缝，垂直缝必须错列布置。膨胀缝的设置必须合理，尺寸为600x600mm，膨胀缝宽度为2-3mm。

内衬烘烤过程中，按照烟气流向(点火风道→水冷风室→炉膛→“J”阀→分离器→分离器出口烟道→尾部烟道)的先后顺序，各区域的温度渐升，分别以各区域温度为烘炉的恒温雌控温度。炉膛内升温速度和恒温水平以密相区温度作为控制点，旋风分离器内升温按旋风筒壁温测点的温度控制。各区域的温度均在300℃恒温结束，则以炉膛密相区的烘烤温度为监控温度，继续按升温曲线进行。

耐磨耐火可塑料因厚度较小，其本身与鳍片上密集的销钉连接形成一个牢的结合体，经过烘炉后可塑料由浅灰色转变为白色，色泽分布较为均匀，经过烘炉试块耐磨性检测达到了满意的效果，最后必须提醒的是烘炉注意的两个温度点，这两个温度点是结晶水和游离水，如果这两个温度点控制不当，那会造成炉体爆裂等不良现象，请千万注意以免产生功亏一溃。

随着目前我围耐火材料技术上快速发展和循环流化床锅炉的广泛应用，经多年来的实际考察发现采用耐磨耐火可塑料的炉墙状况良好，经过多年的运行能达到满意的效果。