耐火浇注料、镁质耐火砖、铝质耐火砖、耐火原料
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水泥窑炉耐火材料施工规范
来源: AnyBody | 日期: 2022-11-21 | 点击: 4007 | 打印本页 | 返回列表  


一、耐火材料更换标准

耐火材料维修管理,要贯彻按标准更换的基本原则,耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况以及煤炭和原料情况、下一运转周期目标和预计窑况稳定性进行综合判定,在保证耐火材料使用周期的前提下,力求降低成本。

窑内耐火砖更换标准

a) 2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带镁铝尖晶石砖≤150mm、硅莫砖窑≤130mm 左右,窑皮稳定区域耐火砖厚低于120mm 左右,窑尾国产抗剥落砖厚度低于100mm左右,可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录及下一周期运转目标、煤炭及原料变化情况等由耐火材料管理小组进行综合考虑)。

b)窑内单环砖中,厚度低于上述标准且周长在1/4 环以内的,可考虑挖补;大于1/4 环时,应对整环砖进行更换。

其它部位耐火砖更换标准

a)平面部位的耐火砖残余厚度低于原厚度1/2以下时,可考虑更换

b)拱型部位(如三次风管)的耐火砖残余厚度,低于原厚度2/5以下时,可考虑更换

耐火烧注料更换标准

a)根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况,实行挖补。

b)耐火浇注料大面积均匀烧损,残余厚度低于100mm,可根据现场实际情况考虑整体进行更换。

c)对于窑口及窑尾浇注料,应检查其磨损、厚度、脱落、侵蚀及窑口护铁状况,以判断是否需要更换。

d)窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散,则整体进行更换。

耐火材料更换报批程序由基地公司耐火材料管理小组,根据耐火材料的检查状况及下周期运行目标,谨慎确定具体更换数量和方案。

二、耐火材料的砌筑

砌前质量要求

窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除,胴体亦清扫干净。

施工单位在耐火砖搬运过程中,谨慎从事,严格将耐火砖的破损率控制在2%以内应做好放线工作,窑纵向基准线沿圆周以“十”字型、对称性放四条,每条线与窑轴线平行;环向基准线沿轴线每4m放一条,每条线均应相互平行且垂直于窑轴线窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除,确保窑体钢板洁净,铲除腐蚀的铁皮;严禁边损、角损超过控制范围的耐火砖投入使用。

耐火砖的施工要求

砌筑质量要求:砖缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。新老砖接口处采用湿砌,硅莫砖砌筑必须湿砌,注意砖型配比变化。

砌筑火泥的要求:不同质泥浆要用不同的器具,火泥采用清洁水,准确称量调制,均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释。灰浆饱满度要大于95%以上,保证砖缝密实,表面砖缝要用原浆勾缝。壳体无法校正部位用泥浆找正。

墙体的耐火砖应该错缝砌筑,砖与硅钙板接合时,应分步施工;不同的硅钙板通缝,且按设计要求留设膨胀缝;砌体不得出现歪斜现象,灰浆饱满度达到95%以上,砖表面多余部分灰浆要刮平;砖砼结构的墙体,浇注料部位应平整光滑,浇注料上面的砖应等浇注料有一定的强度后方能砌筑;

砌筑时耐火砖要求:砖衬顶部要与筒体面充分贴紧,不得留缝隙,相邻单砖大面之间要完全接触,加工砖长度不得小于原砖的50%,厚度不得小于原砖的80%。

施工时注意事项:施工时不能使用铁锤,杜绝耐火砖出现以下现象:大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均,爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。

砖缝要求:环砌法砌筑时,选砖的长度需均齐,每米环缝长偏差小于2mm,但单环长度偏差最大不超过8mm。

砌砖用插缝钢板要求:厚度一般在1~2mm,要求平整,不卷边,不扭曲,无毛刺。板宽小于砖宽约10mm。砌筑时钢板不得超出砖边,不得出现插空、搭桥现象。每条缝中最多允许使用一块钢板。

预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞,要逐个查清,精心施工,锥体部分要分段施工,斜壁表面斜度要准确,衬里表面要平滑,以保证生产运行中下料畅通,不存料;窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查,找正窑筒中心线,壳体上不平处(焊缝、焊渣)要进行打磨,窑筒内杂物要打扫干净。

窑内测量放线:窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条,每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条,施工控制线每2m放一条,环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。

窑内砌砖的基本要求是:砖衬紧贴壳体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空。要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。

全窑耐火砖砌筑完成后,在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固,必须环环检查,紧固后不宜再转窑。

砌筑方法:当所砌砖长度小于4m时,可人工砌筑、顶压机支撑即可;当所砌砖长度大于4m时,为加快砌砖速度,应使用砌砖机。砌砖时应严格按砌砖机的使用要求和砌砖的质量要求来进行。修窑砌砖时,由制造部(或安全生产部)进行砌砖质量监督。

砌砖过程中禁用铁锤直接敲砖,必须用木锤或橡胶锤

窑技术管理人员做好砌筑记录,记录内容为:砌筑日期、砌筑部位、砖种及质量、技术负责人、供应商等。

浇注料的施工要求

浇注料施工前检查设备的外形和清洁,锚固件的型式、布置、焊接及膨胀补偿处理,壳体上不平处(焊缝、焊渣)要进行打磨,周围的防失水措施;材料的预试验情况,及施工用水质量。

浇注料搅拌必须要用清洁的饮用水,浇注料必须采用机械搅拌和振实,加水量严格按照产品技术要求过磅控制,搅拌好的浇注料30分钟内浇注完成,已经结块的浇注料严禁重新搅拌或加水使用。

施工前要认真放好基准线,旋风筒、分解炉圈梁内要焊接锚固件,各膨胀缝要按图纸预留。

膨胀缝的留设:大面积墙体衬里必须设置膨胀缝,浇注料按每1.5m2左右区域设置,膨胀缝应留在锚固件间隔的中间位置。每层托砖板所承托的墙体段节的顶部与上一层托砖板相连的地方,需设置横向膨胀缝,在缝中填充满耐高温的纤维棉或耐火纤维毡。硅酸钙板层内一般不设膨胀缝,膨胀缝一般要小于10mm。

锚固件的开口要相互交错,焊接时一定要满焊,并在锚固件上缠上胶布(或涂上沥青、石蜡等)为防止锚固件受热膨胀而将浇注料胀裂。

浇注料的振捣必须分层进行,每层高度不大于30mm,振动间距为250mm左右为宜。

大面积浇注施工要分层分块施工,视使用的部位温度高低,每块浇注料面积控制在1.0-2.0M2左右。

与浇注料接触的隔热层表面必须涂防水剂,模板与浇注料接触的一侧必须涂隔离剂(机油、沥青等),以防止吸收水分,便于脱模。模板的固定要牢固,密封性好。不漏浆。浇注料强度达到70%以上才可以脱模。脱模时要小心。轻轻敲击,防止损坏浇注料。模板拆除后要及时检查浇注料的表面是否平整。有无孔洞、麻面,并及时修复。问题严重处必须凿开,露出锚固件,再用同质浇注料修补,严禁用水泥灰浆抹平掩盖缺陷。

当环境温度或炉体表面温度低于5℃或高于40℃时,不能进行耐火材料的施工。要求耐火材料的混合搅拌温度应高于5℃,在进行浇注或捣打施工前,应保证其不凝固,施工完进行空气养护时,仍须控制环境温度,环境温度在72小时应内保持在浇注料的凝固点之上。

硅钙板的施工要求:大面积施工可以用粘合剂粘牢,小面积施工或不规则处可以用手锯锯成小块粘合;浇注料内的硅钙板应用细铁丝在锚固件上缠绕固定,表面应刷防水材料。


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