一、耐火材料更换标准

耐火材料维修管理，要贯彻按标准更换的基本原则，耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况以及煤炭和原料情况、下一运转周期目标和预计窑况稳定性进行综合判定，在保证耐火材料使用周期的前提下，力求降低成本。

窑内耐火砖更换标准

a) 2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带镁铝尖晶石砖≤150mm、硅莫砖窑≤130mm 左右，窑皮稳定区域耐火砖厚低于120mm 左右，窑尾国产抗剥落砖厚度低于100mm左右，可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录及下一周期运转目标、煤炭及原料变化情况等由耐火材料管理小组进行综合考虑）。

b)窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在1/4 环以内的，可考虑挖补；大于1/4 环时，应对整环砖进行更换。

其它部位耐火砖更换标准

a)平面部位的耐火砖残余厚度低于原厚度1/2以下时，可考虑更换。

b)拱型部位（如三次风管）的耐火砖残余厚度，低于原厚度2/5以下时，可考虑更换。

耐火烧注料更换标准

a)根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补。

b)耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm，可根据现场实际情况考虑整体进行更换。

c)对于窑口及窑尾浇注料，应检查其磨损、厚度、脱落、侵蚀及窑口护铁状况，以判断是否需要更换。

d)窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散，则整体进行更换。

耐火材料更换报批程序由基地公司耐火材料管理小组，根据耐火材料的检查状况及下周期运行目标，谨慎确定具体更换数量和方案。

二、耐火材料的砌筑

砌前质量要求

窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，胴体亦清扫干净。

施工单位在耐火砖搬运过程中，谨慎从事，严格将耐火砖的破损率控制在2%以内；应做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周以“十”字型、对称性放四条，每条线与窑轴线平行；环向基准线沿轴线每4m放一条，每条线均应相互平行且垂直于窑轴线；窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，确保窑体钢板洁净，铲除腐蚀的铁皮；严禁边损、角损超过控制范围的耐火砖投入使用。

耐火砖的施工要求

砌筑质量要求：砖缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。新老砖接口处采用湿砌，硅莫砖砌筑必须湿砌，注意砖型配比变化。

砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释。灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。壳体无法校正部位用泥浆找正。

墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砖与硅钙板接合时，应分步施工；不同的硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；砖砼结构的墙体，浇注料部位应平整光滑，浇注料上面的砖应等浇注料有一定的强度后方能砌筑；

砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不得留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。

施工时注意事项：施工时不能使用铁锤，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。

砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。

砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。板宽小于砖宽约10mm。砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象。每条缝中最多允许使用一块钢板。

预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料；窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑筒内杂物要打扫干净。

窑内测量放线：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。

窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。

全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须环环检查，紧固后不宜再转窑。

砌筑方法：当所砌砖长度小于4m时，可人工砌筑、顶压机支撑即可；当所砌砖长度大于4m时，为加快砌砖速度，应使用砌砖机。砌砖时应严格按砌砖机的使用要求和砌砖的质量要求来进行。修窑砌砖时，由制造部（或安全生产部）进行砌砖质量监督。

砌砖过程中禁用铁锤直接敲砖，必须用木锤或橡胶锤。

窑技术管理人员做好砌筑记录，记录内容为：砌筑日期、砌筑部位、砖种及质量、技术负责人、供应商等。

浇注料的施工要求

浇注料施工前检查设备的外形和清洁，锚固件的型式、布置、焊接及膨胀补偿处理，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，周围的防失水措施；材料的预试验情况，及施工用水质量。

浇注料搅拌必须要用清洁的饮用水，浇注料必须采用机械搅拌和振实，加水量严格按照产品技术要求过磅控制,搅拌好的浇注料30分钟内浇注完成，已经结块的浇注料严禁重新搅拌或加水使用。

施工前要认真放好基准线,旋风筒、分解炉圈梁内要焊接锚固件，各膨胀缝要按图纸预留。

膨胀缝的留设：大面积墙体衬里必须设置膨胀缝，浇注料按每1.5m2左右区域设置，膨胀缝应留在锚固件间隔的中间位置。每层托砖板所承托的墙体段节的顶部与上一层托砖板相连的地方，需设置横向膨胀缝，在缝中填充满耐高温的纤维棉或耐火纤维毡。硅酸钙板层内一般不设膨胀缝，膨胀缝一般要小于10mm。

锚固件的开口要相互交错，焊接时一定要满焊，并在锚固件上缠上胶布(或涂上沥青、石蜡等)为防止锚固件受热膨胀而将浇注料胀裂。

浇注料的振捣必须分层进行，每层高度不大于30mm，振动间距为250mm左右为宜。

大面积浇注施工要分层分块施工，视使用的部位温度高低，每块浇注料面积控制在1.0-2.0M2左右。

与浇注料接触的隔热层表面必须涂防水剂，模板与浇注料接触的一侧必须涂隔离剂（机油、沥青等），以防止吸收水分，便于脱模。模板的固定要牢固,密封性好。不漏浆。浇注料强度达到70%以上才可以脱模。脱模时要小心。轻轻敲击,防止损坏浇注料。模板拆除后要及时检查浇注料的表面是否平整。有无孔洞、麻面,并及时修复。问题严重处必须凿开，露出锚固件，再用同质浇注料修补，严禁用水泥灰浆抹平掩盖缺陷。

当环境温度或炉体表面温度低于5℃或高于40℃时，不能进行耐火材料的施工。要求耐火材料的混合搅拌温度应高于5℃，在进行浇注或捣打施工前，应保证其不凝固，施工完进行空气养护时，仍须控制环境温度，环境温度在72小时应内保持在浇注料的凝固点之上。

硅钙板的施工要求：大面积施工可以用粘合剂粘牢，小面积施工或不规则处可以用手锯锯成小块粘合；浇注料内的硅钙板应用细铁丝在锚固件上缠绕固定，表面应刷防水材料。