耐磨浇注料的耐磨系数指的是材料抵抗摩擦蚀损的能力，可预测耐火材料在磨损和冲刷环境中和适用性，耐磨性主要分为摩擦、冲刷和撞击等。

很多客户在购买耐磨浇注料后，并没有根据其耐磨性能及窑炉使用部位合理的进行使用，最终导致耐磨浇注料并不耐磨，并不耐冲刷、短时间内开裂、脱落等情况 。

回转窑的入料口部位在运行过程中反复受到物料的冲击和摩擦，而此部位受形状限制，一般不易采用耐火砖砌筑，常用的是采用浇注料浇注成型，因此，此部位极易发生破损和浇注料的剥落问题。

以某企业日产600t的石灰回转窑为例，预热器内石灰石的温度在900℃以上，入料口及窑头、窑尾部位之前所采用的浇注料使用寿命只有3~6个月，远远低于窑炉耐火砖的寿命周期，频繁的对入料口部位修补，造成活性石灰石产品质量波动较大，并且频繁的开停窑也对回转窑内衬耐火砖的寿命影响极大。

具体损坏情况如下图所示：

图1 入料口部位的磨损情况

图2 窑头浇注料部位开裂与剥落情况

对现场采集的入料口浇注料残样进行电子探针分析，结果如下：

如图3所示，大颗粒骨料的化学成分为:Al2O3 92.46%;SiO2 3.58%;CaO 0.74%;TiO2 3.21%，为刚玉颗粒。基质的化学成分为:Na2O 1.51%;MgO 0.60%;Al2O3 34.09%;SiO2 49.49%;CaO 14.31%，主要为玻璃相。通过对残样成分及结构分析，之前所采用的电熔刚玉基耐火浇注料不仅价格昂贵，而且作为普通水泥浇注料，中温强度偏低，直接影响到使用效果。

图3 之前采用的入料口浇注料显微结构图

我们结合回转窑的使用情况及考虑到企业的成本控制方面，确定采用一种体积密度高、强度大，并且具有超好耐腐蚀耐磨性能的浇注料，在原有的配方里面添加了碳化硅和蓝晶石细粉，增加浇注料的耐磨性、抗碱侵蚀性以及浇注料的高温热震稳定性。

回转窑入料口部位重新进行施工

使用改进后的高强度耐磨耐碱浇注料对之前的易损坏部位进行施工后，回转窑用入料口部位能连续使用36个月，并且无修补记录。