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回转窑的耐材损毁原因——化学损毁篇
来源: AnyBody | 日期: 2020-12-15 | 点击: 1589 | 打印本页 | 返回列表  


造成耐材化学损毁几个较为常见的原因:

碱盐渗透 / 熟料液相渗透

碱硫平衡的情况下,碱硫形成碱盐,不会有多余的碱硫与耐火材料发生热化学反应以及化学侵蚀。但是碱硫仍然会通过耐火砖的气孔透到砖的内部结构中,使其结构脆化,从而改变耐火材料的性能。

然而,如果碱硫不能均衡,碱硫不但会通过气孔渗透到砖的内部结构,而且过剩的硫或钾会与不同材质的耐火材料发生热化学反应,形成新的低熔点矿物或者形成引起耐火材料体积膨胀的新的矿物。

此外,过高的碱、氯、硫也是导致渗透的原因,当回转窑内有过量的碱或硫,这不仅会出现碱盐渗透的情况,还会出现其他的损坏情况,例如,结圈或结皮堵塞等。

氧化还原

氧化还原是其中的一种化学损毁现象,其主要原因是回转窑内缺乏足够的氧气。为什么回转窑内会缺乏氧气?其原因有很多,包括火焰控制不当、喷煤管操作原因、使用不均匀的煤来燃烧等。

窑气体中的硫过多,在强烈还原气氛条件下,硫酸盐可轻易渗透至耐火砖并形成硫化物。一旦窑内条件由还原气氛转为氧化气氛,就会发生硫化物氧化,从而导致耐火砖体积显著增加,破坏耐火砖结构。

水化问题

由于镁质的耐火砖对于水份极度敏感,只要遇上雨水、海水或湿润的空气,就容易导致水化问题,从而破坏耐火砖结构。

最常见的原因是由于耐火材料存放不当或包装破损,而导致水份渗入耐火砖内,引起化学反应,使砖的表面形成裂痕并破坏其结构,影响耐火砖的性能只有把耐火砖存放于有盖的仓库并保持环境干爽才可有效防止水化问题。

以上几种情况都是一些常见的关于耐火材料在化学方面的损毁,因此,我们要多加留意回转窑的操作条件及耐火砖在当中的使用情况,才能有效防止耐火材料过早损毁。


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